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液環(huán)真空泵的常見故障如下表，列出了產(chǎn)生故障的一般原因，同時給出了如何排除故障的一般方法，供參考。
| 常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 液環(huán)真空泵盤車困難 | 液環(huán)真空泵出廠后久未使用造成隔板端面處被銹 |
A、泵腔內(nèi)充入10%草酸浸泡30分鐘 B、松動泵蓋螺栓后再盤車，盤車順暢后再將泵蓋螺栓均勻鎖緊 |
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泵腔內(nèi)因水溫過高（超過70c）或 工作液污垢過多造成泵腔內(nèi)結(jié)垢 |
A、泵腔內(nèi)充入10%草酸浸泡30分鐘 B、改進工藝，以降低水溫 C、降低工作液污垢系數(shù) |
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液環(huán)真空泵電機運轉(zhuǎn)不正常 |
電機缺相 | 檢查電源接頭是否脫落 |
| 電源電壓不正常 | 檢查電源電壓 | |
| 交流接觸器損壞 | 更換交流接觸器 | |
| 液環(huán)真空泵啟動聲音異常 | 啟動時工作液充滿泵腔造成滿水啟動 | 打開排污口N4.2放出部分工作液使泵腔內(nèi)工作液量為1/2~3/4左右啟動即可 |
| 液環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)聲音異常 | 液環(huán)真空泵內(nèi)進入了焊渣等異物 |
A、停止液環(huán)真空泵運行，打開排污口N4.2并加大供水量將異物排出 B、拆開液環(huán)真空泵將異物清除 |
| 汽蝕保護管閥門未開或被堵 | 開啟汽蝕保護管閥門或疏通汽蝕保護管 | |
| 汽蝕保護氣量太小 | 調(diào)整汽蝕保護管路中的閥門使汽蝕保護氣量適中并消除汽蝕聲 | |
| 汽蝕保護管上部接口在分離器液面以下 | 降低分離器液面使汽蝕保護管上部接口在分離器液面以上 | |
| 液環(huán)真空泵不能形成真空 | 無工作液 | 檢查工作液供應情況 |
| 轉(zhuǎn)向錯誤 | 糾正轉(zhuǎn)向 | |
| 液環(huán)真空泵真空度太低 | 泵選型較小以致抽氣速率低 | 更換具有更大抽速的泵 |
| 工作液供應不足 | 加大工作液供應 | |
| 工作液溫度過高 | 降低工作液溫度 | |
| 系統(tǒng)漏氣 | 系統(tǒng)檢漏 | |
| 液環(huán)泵隔板或葉輪被腐蝕 | 檢查并更換液環(huán)泵隔板或葉輪 | |
| 液環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)電流偏大 | 排水管向上管路過高 | 降低排水管高度 |
| 工作液供應量過大 | 減小工作液供應量 | |
| 液環(huán)泵葉輪結(jié)垢或粘有異物 | 清除水垢及異物 | |
| 排氣隔板被堵或排氣阻力過大 | 清理隔板排氣口及減小排氣阻力 | |
| 液環(huán)真空泵溫度過高 | 工作液入口溫度過高 | 降低工作液溫度 |
| 工作液供應量太小 | 增加工作液供應量 | |
| 吸入氣體溫度過高 | 降低吸入氣體溫度 | |
| 抽除氣體在壓縮腔放出汽化熱 | 在泵入口前冷凝可凝性氣體 | |
| 隔板排氣孔被異物堵塞 | 檢查并疏通隔板排氣孔 | |
| 機械密封泄露 | 未注入工作液及冷卻液的情況下干運行泵 | 更換機械密封，更改操作規(guī)程 |
| 工作液及所抽除氣體對密封件有腐蝕 | 更換耐腐蝕的機械密封 | |
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工作液及所抽除氣體中含有沙子等固體顆粒造成 機械密封的密封面磨損 |
更換機械密封，在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器 | |
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液環(huán)真空泵葉輪葉片 根部出現(xiàn)蜂窩狀小孔 |
液環(huán)泵長期工作在汽蝕狀態(tài)下 | 連接汽蝕保護管路以消除汽蝕 |
| 液環(huán)泵葉輪葉片端部彎曲 | 泵腔內(nèi)進入硬物 |
A、更換葉輪 B、在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器 |
| 吸入氣體中含有大量液體 | 在吸氣口前增加儲液罐并及時排放液體 | |
| 液環(huán)泵葉輪葉片根部斷裂 | 液環(huán)泵啟動、停機過于頻繁 | 改進工藝，減少液環(huán)泵啟動、停機次數(shù) |
| 液環(huán)泵啟動、停機頻率較高且啟動時泵腔內(nèi)工作液過多 | 改進工作液管路、排氣管路等使泵啟動時工作液約為泵腔的1/2~2/3 |
結(jié)合現(xiàn)場實際情況，能排除液環(huán)真空泵大部分的常規(guī)故障。
